Intercol has successfully developed hot melt adhesives for a wide range of performance critical applications within the global telecommunications cable industry.

These innovative cable hotmelt-adhesive products offer low temperature flexibility, high adhesion, low peel, memory free, heat and water resistant solutions to the submarine, ribbon encapsulation, inter layer bonding, end capping, Kevlar bonding and shrink sleeve tubing sectors.

We also have unrivalled technical expertise having successfully worked alongside cable manufacturers to deliver water blocking submarine solutions, land cables that have been used to update Germany’s national telephone network and shrink sleeve tubing for environments as cold as -50°C.

For cables with a multi-layer jacket, the individual layers must be bonded to ensure stress dissipation. Different cable constructions will call for different materials and different adhesives. The hot melt adhesives we have been developing to meet the needs of the cable industry can even bond the most difficult substrates.

Water-swellable hot melts are intended to provide protection against longitudinal water penetration. (e.g. at cable damaging). Combining hot melt adhesives with super absorbents results in water-swellable behavior as well as good adhesion and / or application properties. >

For longitudinal water sealing, cables no longer need to be filled with grease (petrojelly). Hotmelts are able to replace, SAP Powders, yarns and tapes Hotmelt are more easily to integrate in automatic production process as well, and provide cost saving in efficiency and material prices in most cases.

Intercol can offer taylor made developed cable adhesives such as  cable glue, but many other waterbased, dextrin, starch or hot melt adhesives. Som of our hotmelts are developed to withstand high temperature(s). Intercol is one of the most important west european  adhesive manufacturers. We develop and produce hot melt adhesives, hot melts, binding glue, 


glue automotive construction electronic industrial automation process adhesive, ceramic adhesive (tile spacing), automotive adhesives, construction , ceramic adhesives, , construction, electronic glue, ceramic glue, adhesives for metal, foam, foam glue, gasket adhesive, industrial adhesives, coatings,for paper, bonding adhesives, melt adhesives, hotglue, melt glue, hot melt glue, hotmeltadhesive manufacturers, hot melt adhesive suppliers, adhesives for electronics, adhesives for metal, adhesives for plastic, adhesives for rubber

Typische Problemgebiete

 Tank

• Wenn die Temperatur im Tank zu hoch ist, kann der Heißkleber oxidieren und verbrennen und somit die Charakteristika des Klebstoffs verändern – zu seinem Nachteil (Dies kann zu Störungen führen)

  ---

• Ist die Temperatur zu niedrig, wird die Viskosität des Heißklebers höher, was zur Bildung von Fäden und generell einem schlechteren Laufverhalten führen kann

• Dies könnte auch zu einem Versagen der Pumpe führen

• Versuchen Sie, den Tank zu etwa ¾ gefüllt zu halten

·         Der Klebstoff im Tank kann oxidieren (eine dunkel braune Farbe bekommen) auf Grund eines geringen Verbrauchs (z. B. weniger als 20 kg / Woche) Wechseln Sie in diesem Fall zu unserem thermostabilen Hotmelt HM Futura


INtercol Schmelzklebstoffe,

Häufige Probleme bei Hotmelt-Verklebung

Übermäßige Rauch- oder Geruchsentwicklung

 (hotmelt) Klebstoff-Temperatur zu hoch

·         Vorgabe möglicherweise falsch

·         Thermostat möglicherweise fehlerhaft oder defekt

·         Heizer eventuell mangelhaft (mit sogenannte „Hot-Spots“)

·         Klebstofftank muss eventuell geleert und gereinigt werden

Starke Verfärbung des Heißklebers (Schmelzkleber)

 Verunreinigung des Heißklebers (hot melt)

 Thermale Zersetzung (verbrennung) des Klebstoffs durch zu hohe

     Temperatur

     Dies kann fürhen zu:

·         Verkohlung mit der Bildung von harten Teilchen

·         Kohleanhaftungen an Tankwänden, Schläuche und Düsen

·         Veränderung der Viskosität des Heißklebers

·         Gel-Bildung und Anbacken im ganzen System
Verstopfte Düsen

Soorten etiketteerlijm

Voor de verschillende toepassingen zijn er verschillende etiketteerlijmen, belangrijk voor de juiste keuze van de lijm zijn de produkten die u wilt gebruiken en de etiketten die u er op wilt hebben, ook de applicatie (soort machine, snelheden) zijn belangrijk voor de juiste lijmkeuze. Zo zal een lijm niet mogen versmeren (spatgedrag) maar ook niet mogen indrogen (vloei, open tijd, vochtvasthoudend). Een dergelijke selectie is niet altijd moeilijk.

Synthetische lijmen voor kunststoffen

Synthetische lijmen worden vaak ingezet op moeilijk verlijmbare substraten als gecoate flessen of plastic verpakkingen. Synthetische lijmen hebben minder aanvangstack bij afkoeling dan caseïne-lijmen, maar zullen op warme produkten juist wel weer meer tack hebben dan Caseïne lijmen. Doorgaans worden syntetische lijmen ingezet op kunststof verpakkingen als PE/PP/PET.

Caseïne lijmen

Caseïne lijmen bevatten als hoofdbestanddeel eiwitten, deze lijmen hebben als unieke eigenschap dat de tack enorm toeneemt bij afkoeling, een proces waar met name de bierindustrie dankbaar gebruik van maakt (hierdoor kan men snelheden halen tot 80.000 flessen/uur op één etiketteermachine). Caseïne lijmen zijn in principe de standaard lijm voor glazen flessen. Caseïnes kunnen ijswatervast en condensatievast worden ingesteld, doorgaans zijn ze goed te reinigen met milieuvriendelijk schoonmaakmiddel.

Synthetische lijmen voor eenvoudige materialen

Een tweede groep synthetische lijmen is speciaal gemaakt voor eenvoudige glas- en kartontoepassingen. De lijm heeft heel voorname droogeigenschappen, een zeer goede vloei en laat zich eenvoudig reinigen. In toepassingen zijn deze lijmen beperkt inzetbaar, maar qua verwerking onweerstaanbaar.

Dextrinelijmen

Dextrinelijmen hebben een hoge tack (aanvangskleefkracht) maar vormen na droging vaak een brosse lijmfilm. Deze lijmen worden in de praktijk veel gebruikt voor het bliketiketteren en toepassingen op karton.

Hotmelt etiketteerlijmen

Hotmelts worden voor verschillende toepassingen gebruikt in de etiketteerindustrie. Op zowel horizontale als vertikale (rollthrough) machines worden hotmelts gebruikt voor de pick-up en afplak van het etiket. Het voordeel van hotmelts t.o.v. de conventionele (watergedragen) etiketteerlijmen is dat ze zeer breed inzetbaar zijn.

Zetmeellijmen

Zetmeellijmen worden ingezet op eenvoudige, droge toepassingen als glas en karton, met name op karton kunnen deze lijmen aangename drogingseigenschappen hebben.

Pickup vertikaal

Vertikale hotmeltpickup lijmen lijmen het blik (of pot) aan die vervolgens het etiket uit het magazijn "pickt". Deze lijmen kunnen worden aangebracht met een wals/stempel systeem, of spuitnozzles (spray). De hotmelt moet een hoge tack hebben en weinig draden trekken.

Afplak lijm  vertikaal

Wanneer het blik bijna één hele slag (draai) heeft gemaakt wordt de afplaklijm op de overlap aangebracht (walsen/stempel of sprayen), vervolgens wordt het etiket (op de overlap) aangedrukt. Belangrijk is dat de lijm niet versmeerd. Er kan gekozen worden voor een andere lijm dan de pickup, afhankelijk van wat de eisen, omstandigheden en wensen zijn.

Pickup hot melt  horizontaal

De meeste horizontale machines zijn erg gedateerd en in eerste instantie ook ontworpen voor gebruik met dextrines. Veel machines zijn bij de pickup applictie omgebouwd door het inzetten van een warme lijmbak waar hotmelts in worden gebruikt. De machines konden hierdoor meestal twee keer zo snel draaien. Belangrijk aan de hotmelt is dat deze niet versmeerd in de machine (draden trekken).

Afplak kleefstof  horizontaal

Dit gebeurd meestal nog met een dispersielijm en een simpel maar werkend systeem: een gaatjesbuis die wordt aangestuurd door een drukvat.